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- 01管道切割
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禁止使用有凹槽或划痕的管材以及管件。
不得对切割部位进行倾斜切割。
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- 02去除毛刺(Burr)
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彻底清除管材切割部位以及内/ 外面的异物。
在涂抹粘接剂时如果有水分流入, 则可能会导致漏水现象。
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- 03涂布粘接剂(管件)
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涂抹粘合剂时，先涂抹连接口，再涂抹管道。
在内侧面均匀涂抹。
利用毛笔或刷子涂抹3~4次。
注意避免粘接剂流入到连接口内部。
提示：接合25~32mm管径的连接口时，建议使用500g小刷子的粘合剂。
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- 04涂布粘接剂(管道)
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利用毛笔或刷子涂抹3~4次。
管道末端应当涂抹厚实。
直到CPVC材料熔化并发出“滋滋”声时，涂抹粘合剂。
如果粘合剂涂到了接合部位之外的其他地方，应当擦掉。注意避免粘接剂流入到连接口内部。
涂抹后，应当使用足量的粘合剂，确保可以旋转并组装。涂抹量较多，注意不要溢出。
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- 05组装(连接)
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一边旋转管道1/2圈，一边向内推送到位。使粘合剂均匀涂散，接合后固定5~10秒，使之接合固定。
注意结合部分的粘接剂是否发生气泡现象。
在公/母螺纹接合时在公螺纹部位缠 绕足够的特氟龙胶带。
在对40mm以上的管道进行接合时由 2人共同进行作业(防止未完全插入)。
打开管材的两侧末端部位(至少1个位 置以上), 排出管材内的残留气体。开放管道的两端位置（最少1处），排出管道内的残留气体。
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- 06硬化等候时间
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必须遵守不同规格的初始硬化时间以及完全硬化时间。
当在充分经过硬化时间之前进行作业以及加压时可能会导致连接部的 破损。
确认在连接部位是否形成了2mm以上的粘接剂胶圈(bond bead)。